一、纺织品质量检测的缺陷检测
纺织品在生产过程中以及在进入市场之前必须经过各种各样的检验和测试，其中疵点检测是最为主要的部分。织物疵点的检测主要还是由人工视觉离线检测来完成，该方法存在检测速度低、验布结果受验布人员主观影响较大，误检率和漏检率高等缺点。
基于以上原因，织物疵点的自动检测是近年来国内外学者共同关注和研究的热门课题之一。利用计算机图像处理技术，可以提高纺织品测试的准确性、快速性和全面性，为企业在线控制和提高纺织品质量提供保障。织物疵点的图像识别是指按照某一种算法对织物表面图像进行处理并识别出疵点种类、程度等的方法。
国外对织物疵点自动识别的研究已有20多年，发展较为成熟，比较有影响的系统有：瑞士Uster公司的Fabriscan系统、德国Obdix光电子技术公司的在线织物检验系统和以色列EVS公司的I－TEX系统。这些自动验布系统的组成和特点如下：
(1)Uster公司的Fabriscan自动验布系统，采用神经网络技术，检测时首先是初始的学习阶段，用时约1min，对织物的第1m记录其正常外观特征参数，然后进入检测阶段，寻找与正常外观不同的局部异常，并对其分析、标记和记录。另外，检测结果可输入集成的质量管理系统，以便对疵点分类，进一步对织物质量进行评价。
(2)德国Obdix光电子技术公司开发的在线织物检验系统是把光学和力学结合在了一起，在用神经网络方法处理的软件支持下，用传感器对正在织造的织物表面进行检测。这个装置能分类如下疵点：污物、破洞、断经、断纬、跳纱、结子、接结疵和色疵。
(3)以色列EVS公司的坯布自动检测系统其核心装置I-TEX是一套观察检测系统，该系统基于独立图象理解算法，而其算法则模仿人类的视觉机制，可自动控制探测、保存、定位，并进一步对布面上的疵点进行评估分析。能检测出小至0.5mm的可见疵点，检测门幅达330cm。
二、验布出现问题
对织物疵点的检验是评定织物质量优劣以及等级的主要依据，通常按疵点的影响程度、大小、对后加工要求来进行打分，并进行疵点的清除、修复或开剪，保证后加工产品的正品率，这道工序对纺织生产企业具有重要的经济意义。
传统人工验布
效率低下
纸质报表弊端多
字体不清，易丢失、重现度低
通过验布工人工手工填写疵点信息，再将疵点信息录入电脑，不仅环节较多，容易传错，而且，疵点信息录入效率低下，纸质报表弊端多（字体不清，易丢失、重现度低），不能保证布匹质量的客观评价。
正是观察到这些问题
我们巨细科技经过多年技术沉淀
研究出数字化验布系统
为各位纺织企业验布难题
巨细
数字化验布系统是由触摸一体机、打卷码表、标签机和钉枪等软硬件模块组成的高效坯布检验系统，可以有效解决传统人工检测存在的诸多弊端。
巨细数字化验布系统安装在验布机上，自动读取布匹位置信息，并与库存电脑同步。验布工只需在遇到疵点时，通过触摸屏上的键盘点击，即可自动录入疵点信息，并同步到电脑上。验布完成，直接打印防水条码，并张贴在布匹上。
验布客户端展示图
产品功能
1
通过使用巨细验布系统记录下每一卷布的详细信息，包括产品名称、长度、等级、瑕疵情况等；
2
检验完成后通过标签机自动生成一个防水条码，然后将条码钉在每一卷布上，检验完成后发送检验数据，仓库核对后直接入库，使得仓库管理、物流追踪更加高效便捷；
3
通过验布系统采集的数据会经过网络实时传输到服务器电脑里，便于用户在电脑中查看各类检测报表。
三、针织物染整疵点分析—碱缩和煮练
一、碱缩工序疵点分析
1.坯布碱缩后密度差异
(1)产生原因
①毛坯布纵向（直向）密度差异过大。
②碱缩时碱液浓度与热洗槽碱度、温度前后没有均匀一致。
(2)预防措施
①纵向密度有差异的毛坯布应该分批进行加工。
②按照工艺要求进行操作。
2.细皱纹
⑴产生原因
碱缩时，坯布产生褶皱、吸碱不均匀，经过扎碱后造成永久性的皱纹
(2)预防措施
①减轻轧辊的压力。
②染色难度大的高档产品，可以采用先煮练后烘干再碱缩的工艺路线。
3.小破洞
(1)产生原因
①前后轧辊线速度有差异，坯布被轧辊磨损（一般破洞面积比较大)。
②轧辊上嵌有织针头等硬物（一般造成有规律的破洞）。
(2)预防措施
①调整前后轧辊的线速度。
②开机前，需要对轧辊进行检查。织造操作工在操作时，若发现断针头，需要把坯布上的针头拿掉。
4.沾污
⑴产生原因
①碱缩加工前，坯布已经沾有污渍。
②进布转盘、轧辊、存布箱等清洁工作不良。
(2)预防措施
①班前做好地面、堆布车等清洁工作。
②开机前，做好设备的清洁工作。
二、煮练工序疵点分析
1.乱锅
(1)产生原因
①坯布堆置不良。
②锅内直接蒸汽开得太大，起压时间短。
①改进堆布操作，坯布进锅应该采用自动堆布器，坯布需要堆置均匀，促使练液循环畅通，达到煮练均匀一致的目的。
②按照工艺要求，直接把蒸汽阀的开启先小后大，避免坯布翻动，造成乱锅。
2.煮练不均匀
(1)产生原因
①坯布堆置不均匀，造成练液循环不畅。
②煮练浴比、时间、温度不够。
③烧碱、助剂等用量不足。
（2）预防措施
①_改进堆布操作，坯布进锅应该采用自动堆布器，坯布需要堆置均匀，促使练液循环畅通，达到煮练均匀一致的目的。
②调整煮练浴比、时间、温度
③调整烧碱、助剂等用量。
3.碱斑
(1)产生原因
①练液含杂多。
②锅面盖布没有铺好。
③坯布堆置不均匀，造成练液循环短路。
④煮练后冷、热水洗不够。
(2)预防措施
①重新配置练液，加热除杂后再使用。
②铺好锅面盖布。
③改进堆布操作，调整自动堆布器。
④加强煮练后冷、热水洗；煮练后用热水(70-80°C)冲洗，再用冷水充分冲洗，可以防止碱斑；已经形成的碱斑，可以采用稀释盐酸洗去。
4.钙斑
(1)产生原因
煮练时使用了硬水，形成了不溶性钙，沾附在坯布上。
(2)预防措施
硬水应该进行软化后再使用，或者在练液中加入适量的磷酸三钠。
5.锈渍
(1)产生原因
①煮练用水含有铁质。
②煮布锅内壁或压布器生锈。
③坯布在运转过程中接触到的部件有锈。
(2)预防措施
①改善煮练用水。
②煮布锅内壁、压布器等铁质器材涂防锈层。
③改善坯布运转过程中与铁锈接触的部件，加强检查，防止坯布与铁锈接触。
6.擦伤破洞
(1)产生原因
①机械设备表面不光滑。
②煮练后放汽排液速度太快。
(2)预防措施
①加强检查，改进设备上不光洁处。
②煮练后放汽排液宜缓慢，避免坯布与锅壁剧烈摩擦而受损伤。
7.局部脆损
(1)产生原因
①煮练时，锅内空气没有放尽。
②煮练时，由于浴比小或渗漏，导致坯布露出液面。
(2)预防措施
①高压煮布锅起压前，锅内空气务必排尽，以防纤维氧化脆损，并且在练液中加入亚硫酸钠。
②煮练时应保持规定的压力与液面，使练液循环畅通无阻，检查练液是否渗漏，发现渗漏必须及时修理。如果渗漏严重，常压煮布锅应及时添加练液；高压煮布锅则需要放汽排液，检修后重新配置练液。
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