每平方米织物的重量，用克计
是一个衡量织物厚薄的概念。
纺织品可以承受的重力
影响织物克重下限的几个因素
谢友存
（江苏省海安县吉庆镇严网绝缘材料厂江苏海安!!#$）
叙词针织物克重成因分析
中图法分类号%&’()*)+ !
近年来，出于对针织物布面风
格和手感的要求，以及针织坯布经
销商的低成本运作需要，越来越多
的针织服装生产厂家要求更多品
种的坯布在不降低布面风格和穿
着效果的情况下，降低单位面积内
的织物重量。因而，对控制克重的
要求相对针织生产的合同承揽方
来讲越来越高；而克重具体要求反
映在生产工艺上却越来越低，许多
品种所要求的克重基本接近于机
型所能生产的下限。
影响织物克重的因素很多，诸
如不同的机器型号、针距、下机门
幅、原料品种、,-. 数等等。本文主
要针对实际生产中在机台和生产
品种确定的情况下，如何将所生产
品种的克重降至最低（极限）且能
正常大批量生产这一角度来探讨
影响克重下限的几个因素。
’ 棉毛布
机型/0 1 23 !*45 型圆机
筒径6! 77（$89）
针距!) 针:!4*) 77
路数6! 2
用纱’( ,-.（$!;）精梳棉纱
克重’64 <:7!（下机）
门幅#8 =7 > !
根据织造要求，上述条件下
’64 <:7! 的克重已经接近于坯布克
重的下限。如若作为定做方的一
方来讲，要求克重再下降4 <:7!，那
么，在相同针距，不同机型的圆机
上，布面会出现下面的情况。
?@ 破洞：表现为正反面破
洞增多。一般’4 A<:匹的坯布匹
疵在4 只之内；克重降低后，可增
加匹疵至’4 只以上。
B@ 漏针：布面上出现各种
形式的不规则分布的长短漏针，
精度高的机台上可出现少量小漏
针，可以通过调节钢梭子位置等
加以解决。
克重要求的正负偏差在
C !*4 <。如能将’64 <:7! 棉毛
布调至’68 <:7! 的上限’6!*4 <:
7!，是完全可以做到的，但一般
说来没有多大实际意义。调机过
程中’64 <:7! 的克重减为’68 <:
7!，主要是在送纱量上有所增
加，布面变稀，从而使得单位面积
内原料用量减少。在克重测量
时，由于布面回缩等原因，测量值
相比送纱量调节的量来说，变化
的范围要小得多：一方面，密度调
节到了极限，送纱量调节有限；另
一方面，是由于线圈撤去张力后
的回缩。实际操作时如果所用原
料质量较好，在布面不出现破洞
的情况下，’68 <:7! 的克重可以
做到，亦可正常生产。但是，如果
换成’( ,-.（$!; ）普梳棉纱或
’( ,-.（$!; ）涤棉纱，那就不能达
到要求：前者纱的强力差，易出破
洞；而后者，由于下机回缩较全棉
坯布严重，克重一般也不会低于
’64 <:7!。
! 罗马布
机型/0 1 23 !*45 型圆机
筒径6! 77（$89）
针距!) 针:!4*) 77
路数6! 2
用纱’( ,-.（$!;）涤棉纱
克重’64 <:7!（下机）
门幅’88 =7 > !
!*’ 工艺排列
!*’*’ 织针排列（见图’）
图’
!*’*! 三角排列（见图!）
图!
罗马布的克重调节可从两个
方面着手：一是第’、! 路棉毛组
织的调节，二是第$、) 路单面出
针部分的调节。张力盘对于第
’、! 或$、) 路来讲可以放到一样
大，也可稍有差异。但通过实践
证明：在克重接近下限时，如若棉
毛组织送纱量过大、易出现漏针，
多为下漏针（针筒漏针），即下针
钩取纱线不稳。如果机器条件允
许，可将棉毛部分三角对位调至
!88! 年第! · !# ·
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期针织工业
万方数据
对吃或偏对吃，这样能适当地增
加部分用纱量；单面出针路数上
最大送纱量以上针半出且不出破
洞为好。相对于编织棉毛来说，
单面出针的主要问题为破洞，即
压针压得太深引发的破洞。
罗马布正是有了这两种不同
的出针形式，布面风格可因客户
的要求而异。如果要求半出针用
纱量调至最小，而棉毛用纱量调
至最大，布面将呈现有微量起泡
的横条效应，克重的下限只能是
调节棉毛出针部分了。此时，克
重的极限为!# $%&’。
( 空气层夹丝布
机型)* + ,- ’./0 型圆机
筒径12’ &&（(#3）
针距’4 针%’/.4 &&
路数1’ ,
用纱! 567（(’8）涤棉纱
!!.! 567（!##-）涤纶低弹丝
克重’#/ $%&’（下机）
门幅!## 9& : ’
(.! 工艺排列
(.!.! 织针排列（见图(）
图(
(.!.’ 三角排列（见图4）
图4
其中：第!、4 路穿!!.! 567
涤纶低弹丝。
第’、(、/、2 路穿! 567 涤棉
纱。
! 567 涤棉纱与!!.! 567 涤
纶低弹丝空气层夹丝布为近两年
来的常规品种，克重要求一般偏
于下限。组织结构为第’、(、/、2
路正反面单面出针，中间夹第!、
4 路集圈丝，一个完全组织编织
两个横列。调节克重主要从单面
出针上考虑。第’ 路和第/ 路针
筒出针，压针太深会导致集圈丝
退圈困难；如果针筒压针压至极
限，针盘出针压得太深还常常会
引发破洞和漏针。实际上，在
’#/ $%&’ 组织编织时，针盘压针
已经压至极限位置，减轻克重只
能增加张力盘送纱量，这样会使
单面出针路数上纱线张力极小，
调节时以不亮红灯为好。
上述结构为中间夹!!.! 567
涤纶丝的情况。如果在不影响布
面效果的前提下，将第!、4 路换
成.( 567（1/-）涤纶低弹丝，相
同条件下，克重可降至!;# $%&’
（极限）。这是不影响布面效果而
降低克重的最好办法。从经济利
益角度上来说，涤纶低弹丝不可
能无限度地降低细度。
上面所举的三个例子为近年
来需求量较大的常规品种。将第
! 例棉毛布中棉纱全部换成!!.!
567 涤纶低弹丝后，其压针深度与
原先用棉纱相比还可明显的增加
一部分，即送纱量还可以增加。
由此可见，原料本身的物理特性
如强力、光滑程度和牵伸弹性也
会对编织有所影响。单面机上，
同样深度的压针（压至极限）用一
般的棉纱易出现破洞，而采用涤
纶低弹丝却能正常编织。这也说
明了编织的极限除了机型的限制
外，对用纱也有所要求。由此可
见，影响克重下限的因素有：
<= 原料的强力、弹性伸长、
光滑程度；
>= 织物的组织结构；
9= 机械设备本身的精度及
可调节范围。
生产过程中，对克重要求偏
轻的织物要从以下几方面着手：
<= 在原料性能许可的条件
下，适当增加单面出针的压针深
度，增加这一部分的用纱量；
>= 根据组织结构的不同选
择最好的三角对位和对针方式，
控制布面出现的长、短漏针和花
针、破洞；
9= 针对某些品种在不影响
布面效果和布面质量的情况下，
适当增加卷布张力和送纱量，以
达到减轻克重的目的。这种方
法，尤其对单面圆机和调节单面
出针有一定实用意义。
4 结束语
研究克重下限的目的，是为
了说明不同的机型、不同的品种
克重调节都有一个最低的限度。
生产中有此下限参数作参考，可
在上机前制定正确的上机工艺，
避免了对克重的盲目调试。
收稿日期’##! 年; 月
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