染布的流程是怎样的？出缸后对色的标准？
布料染色的工艺流程，染色布，将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色，后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。
练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
扩展资料
原布准备
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
布料染色的工艺流程
烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
染色
染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、 化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换。
后整理
后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
袜子厂挡车工都干什么？需要总站着吗？
挡车工是车间内接纱处理的员工。需要一直站着。
挡车工工作需要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常。认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。
挡车工安全操作规程
1、熟知《安全注意事项》。
2、当两名或两名以上的工人准备进行操作时，在启动机器前，必须始终通过语言或手势进行交流。
3、按钮开关必须以两手操作作为标准作业，在按下机器上任何开关之前，务必正确识别以防出错操作；不要用湿手操作。
4、连续运转中，不得触摸运转部位，不许打开或取下安全罩盖，不许清除纱头飞花。
5、不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋内。
6、保养、检修、加油或相关责任人员关停织机时，未经许可不得开机。
7、切勿碰触主电机，其表面在工作状态下会发烫。
8、切勿用压缩空气吹扫身体。
9、不许坐在织机上进行操作。
是的，都是需要站着的，主要就是负责袜子下机后检查袜子的质量，并将其整理成打，以备下道工序适用，控制袜子的生产质量，袜机有问题时，接线头等小问题自行解决，不能解决的要及时通知保全修理
挡车工具体工作：
1、保持机台干净清洁，开机前检查各机械部件是否完整就位。
2、挡车工按计划单下片，途中如遇生产问题及时向上级反映。
3、如需打样或翻样，应主动配合程序员工作，不擅自修改程序或花样。
4、大货生产时，注意毛纱缸号、配色。下片后交质量员验收后方可生产，并记录当 天完成的工作量。
5、定时做好机台除尘、加油等保养工作。保持各机械部件润滑顺畅。
6、做好交接班工作，有事须提前请假，服从上级安排，认真做好本职工作。
7、如遇机台问题，排除故障后方可继续运转。
8、检查衣片有无庇漏，严格控制好下片尺寸，降低各生产损耗。
纺织厂里的挡车工分类：
分前纺的、后纺的和织布的。前纺的又分清花的、梳棉的、精梳的、并条的、粗纱的。后纱的分细纱的、络筒的、并线的、拈线的、络纬的。织布的分整经的、浆纱的、织布的、整理的。这里比较重要的岗位是细纱的、织布的，工资应该也较高，学起来有一定难度，也辛苦。不过有教练，不用怕。其他的挡车工就容易些是一些辅助性的工序。
具体操作流程（示例）
一）岗位职责
1）能严格遵守安全操作规范，重视安全生产。
2）能服从班组长安排和分配的生产任务，同事之间相互团结，互相协助。
3）能准确认识和判断各种布面疵点，如：断纱，漏针，双丝等。
4）能准确发现布面的疵点及机器的异常情况，及时停机。
5）能按照工艺要求的米长落布，填写好坯布卡，坯布送到指定位置。
6）能准确填写交接班记录。
7）能搞好机台及周围的环境卫生。
二）操作流程
1）每天提前十五分钟准时开班前会，服从班组长安排和分配的生产任务；对不明白的工作内容要及时询问解决，不能带着疑问上岗，对有异议的问题，应先上岗然后再与班组长及领导沟通。
2）交接班时应认真检查所负责机台的运行状况，询问上个班的运行情况及有无特殊需要注意的地方，如：是否有断头未开出来，是否边纱易断，是否机台温度变化大易漏针等；认真填写交接班记录卡。
3）根据所安排的机台数量和型号，安排合理的巡回路线，做到机前巡回十次，机后巡回一次，在机前重点检查布面情况，布边情况及断纱情况，机后重点查看盘头是否有压纱，断纱缠绕盘头等情况。
4）经常检查盘头上粉笔划痕，发现划痕不齐，及时停机。
5）严格按照工艺卡上米长要求落布，提前准备好布车，纸筒，及纸筒上的双面胶，认真填写坯布卡上的所有内容；剪布整齐，不划伤卷布辊；下布后电脑上米长及时复位，重新计数；布头用针线缝好；坯布卡再次核对无误（特别是坯布序号）夹入坯布中；匹布车推到指定位置，推车时要小心以免划伤坯布及碰撞机器。
6）发现油温报警灯报警时，应看电脑显示屏上的油温是多少，如果是低于37度，应先关闭水阀，然后通知保全工；如果是高于43度，应马上通知保全工处理。
7）做好机台及周围的卫生，机器上不得有废纱及废布头。
8）下班交接班时，应主动向接班同事介绍机器的运行情况及注意事项，填写好交接班记录卡，双方确认后方可离开岗位。
9）在工作中如发现机器有异常情况时，如振动，响声，特殊气味，冒烟等，应及时停机并报维修人员，对能及时发现此类问题并避免事故发生的员工，根据具体情况，公司给予一定的奖励。
10）挡车工除上述工作内容外，不允许私自乱动机器，调节工艺参数及用钩针穿纱，如果因乱动机器而造成的机器及产品损失要做必要的赔偿及处罚。
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