一、怎么算针织服装缩率 针织的缩率大概多少
缩水纺织品定状态经洗涤﹑脱水﹑干燥等程﹐发度或宽度变化种现象
缩率指纺织品坯布品布经各道处理工序发度或宽度变化种现象
一般坯布自缩率1~2%坯布缩水用考虑.
缩水率:(洗尺寸-洗前尺寸)/洗前尺寸*100%,横直向要别算般取洗前尺寸50CM*50CM(针织布要求)布块经定式洗水再测量其尺寸计算：洗前度100CM洗97CM缩率（经向）3%实际同块布面缩率同能边松点边紧点要看布面定型坏。
二、坯布acr是什么意思？
坯布acr是指未经染色、印花或其他加工，纯粹的棉布或其他织物。在服装制造业和纺织业中，坯布acr是中间产品，需要经过染色、印花和后整理等加工流程，以获得不同的颜色、纹理和质感，从而生产出最终的成品。
坯布acr是纺织行业中不可或缺的基本原材料之一。对于纺织品生产商和服装制造商而言，坯布的质量和特性直接影响着最终产品的质量和性能。因此，坯布的品质和稳定性对于整个生产环节都至关重要。同时，坯布的价格也是纺织品成本构成中的一个重要因素，影响着企业的经济效益和市场竞争力。
坯布acr是一种非常通用的材料，广泛应用于各种行业，如服装制造、家居纺织品、医疗用品、军事用品、工业擦拭布等。不同领域的坯布有着各自的特性和用途，例如柔软、通风、吸水、难燃等。随着人们对环保和功能性的要求日益提高，坯布的应用领域和开发空间也将逐步扩大。
三、涤纶坯布的规格67g-280cm是什么意思
您好！
这里的67g是指涤纶布的克重，280cm则是幅宽
纺织品的“克重”是指在一个标准的计量单位项下，以克的重量单位的多少为计量标准。例如1平方米的针织布的克重是200克，表示为：200g/m²等等。是一个重量单位。
幅宽指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
四、如何检测涤棉坯布棉含量
纤维素纤维和聚脂纤维混纺产品的含量分析 75%（m/m）硫酸法
1. 应用范围
本法适用于除去非物质后的天然和再生纤维素纤维和聚脂纤维的混纺产品。
2. 原理
用75%（m/m）硫酸把纤维素纤维从已知干重的试样中溶解，把不溶纤维清洗、烘干、冷却、称重，计算出各组分含量百分率。
3. 试剂
75%（m/m）硫酸：1000ml浓硫酸（密度1.84g/ml）慢慢加入到570ml水中。硫酸浓度在73%~77%（m/m）范围。
稀氨溶液：80ml浓氨水（密度0.880g/ml）用水稀释至1L.
4. 仪器
有塞三角烧瓶，容量不小于500ml。
加热设备，能保持烧瓶温度为在50°C±5°C。
5. 试验步骤
把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入200ml硫酸，盖紧瓶塞，摇动烧瓶使试样浸湿，将烧瓶保持50°C±5°C1h，每隔10min摇动1次，用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，把不溶纤维也移入玻璃砂芯坩埚，用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。真空抽吸排液，再用硫酸倒满玻璃砂芯坩埚，*重力排液，或放置1min用真空抽吸，再用冷水连续洗数次，用稀氨水洗2次，然后用冷水充分洗涤，每次洗液先*重力排液，再真空抽吸排液，最后将砂芯坩埚及不溶纤维烘干、冷却、称重。
6. 结果计算
聚脂纤维d值为1.00。
7. 精确度
对于混纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%，置信界限不超过±1%。
另外一种检测方法——超声振荡法
主要实验材料和仪器
试验样品
涤／棉、涤／粘、涤／棉／氨和涤／粘／氨。试样均未经任何预处理。
试液：
75%(m，／m)的硫酸溶液。
KQ一100DB型数控超声波清洗器，工作频率：40 kHZ，超声电功率：100 W，带调温和定时功能。
其他器具：
DK恒温振荡水浴锅、AE200分析天平、101A电热鼓风干燥箱。
试验步骤：
把试样放入三角烧瓶中，加入200 mL的75%硫酸，盖紧瓶塞，摇动烧瓶使试样充分浸湿后，放人KQ一100DB型数控超声波清洗器中，设定试验温度为50℃，试验时间为20 min。待试样溶解结束后，分别用同温度的75%硫酸、稀氨水和蒸馏水充分清洗、过滤并烘至绝干，试验结果以2份平行试验的净干含量平均值表示。
五、印染前处理工序有哪些？会用到哪些助剂呢？
印染前处理工序：
一、坯布检验
即检查前工序（织造）生产的坯布情况，以保证印染加工的质量。一般检查以下指标：
1、物理指标：包括长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准。
2、外观疵点的检查：如缺经、断纬、油污、密路等情况。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；布面有金属削在漂白会导致破洞产生。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。
二、坯布准备
主要是为了将要加工的品种按一定规律进行分批，以使加工不出现混乱。
三、烧毛
棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负面影响，如：
PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点；
绒毛掉进丝光碱液中会增加烧碱中杂质的增加，回收难度大；
由于绒毛的存在，使丝光光泽下降；
机器中留有大量毛絮，清洁困难，等等。
当然，对于某些品种，有时为了达到客人参板，也有不烧毛而直接进行后道工序的。
烧毛工艺：流程：进布-刷毛-烧毛-灭火-落布
目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块，大概100m/min，要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。
四、退浆
在织造过程中,纱线要经过反复折摩、拉打等机械作用,因此单纱一定要上浆,一方面增加强力,减少毛羽,保持其伸长率,另一方面,起抗摩作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。浆料有天然浆料和化学浆料连大类，一般上浆用的浆料为两种浆料的混合。日中纺浆料的主要成分有淀粉（天然浆料）、PVA（化学浆料）以及一些油蜡、平滑剂等。经过上浆后的坯布手感较硬，吸湿性能变差，不利于后续染整加工，在整理前需要将这些浆料和杂质彻底去除干净。
浆料中各种成分去除方法：
1、淀粉：去除淀粉的方法有碱退浆、酶退浆和氧化退浆三种。印版使用的是酶退浆法，而对于松式整理，采用碱退浆法，在高温条件下将淀粉膨化再通过热水去除。
酶退浆具有专一性，对纤维无损伤，而且酶可降解，对环境基本无污染，目前得到普遍使用。关于酶的作用原理，比较复杂。淀粉酶可以将淀粉大分子支解成分子量小、粘度小的低分子化合物，再经过水洗即可去除。
2、PVA：主要通过热水去除，淀粉酶对PVA没有作用；
3、其它杂质：通过一些精炼剂和洗涤剂去除。
退浆工艺：进布→水洗→轧料→堆置→水洗→烘干→落布
退浆中常见问题：
a、退浆不充分，即浆料没有被完全去除干净，表现在手感硬、吸湿性能差、白芯、
b、荧光沾污，由于荧光相当于直接染料，对纤维亲和力较低，在高温水洗条件下容易从纤维上掉下来并沾污到其它颜色的布上或机器上，特别是机器上的荧光可以反过来再下一次沾污其它布，而且掉下来的荧光不容易去除干净；
c、颜色沾污：一些染料的水洗牢度较差，容易脱离纤维并反沾污。
d、经向折痕：主要在堆置过程中产生。
退浆效率的鉴定方法：退浆率的测定；目前主要是通过定性检测方法，即通过I-KI（碘-碘化钾）溶液定性检测淀粉有无被去除干净。
五、精练
对于YD品种完成退浆工序后，布面杂质基本上被去除干净了，这些杂质主要是织造工序残留下来的，而棉纱本身的杂质主要是在染纱过程中被去除了。对于PD品种，这些棉纤维本身携带的杂质（主要有棉子壳、果胶、油蜡以及一些其它杂质）就没有被去除，这些杂质同样对后续加工有非常不利的影响，需要在染整过程中完成，精练过程主要就是去除这些杂质。
精练主要是通过烧碱来达到去除这些杂质的目的，精练要求在高温条件下进行，在高温条件下，棉纱当中的大部分杂质被降解、乳化或溶解度得到提高，然后被水洗去除。在精练助剂中，除烧碱外还有很多其它配套助剂，如表面活性剂等。
精练工艺：进布-水洗-轧料-堆置-水洗-烘干-出布
六、漂白
经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色最终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。
漂白主要有氧漂、还原漂两大类，氧漂常见助剂是H2O2（双氧水）和NaCLO（次氯酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保险粉）。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双氧水漂白。双氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，起到络合这些金属离子的作用。
七、丝光
1、丝光处理原理：棉纤维在强碱溶液中发生剧烈膨化，纤维的超分子结构和形态发生变化，纤维内部螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子形截面增大而变圆，增加对光线的反射性能。
2、丝光作用：
（1）使织物获得良好的光泽
（2）稳定织物尺寸
（3）增强织物的吸附性能
（4）提高织物强力
3、丝光助剂和机器：丝光是在强碱条件下进行的，所以助剂必须有一定的碱性，目前常见的碱剂为烧碱（NaOH），价格相对低廉；另外一种常见助剂就是液氨（LiquidAmmonia）。对应丝光助剂，丝光机器有烧碱丝光机和液氨丝光机，相对烧碱丝光机，液氨丝光机发展较晚。目前公司两种机器都有，在国内液氨丝光数量屈指可数。
4、丝光工艺：进布→轧料→堆置→水洗→烘干→出布
丝光工序常见是坯布丝光、漂白前丝光、漂白后丝光、染色后丝光。坯布丝光一般针织产品上常见，对YD产品只能是染色后丝光。公司目前采用的漂白后丝光（PD）和染色后丝光（YD）两种。
5、丝光中常见问题：有停车挡、沾色、沾荧光、破边等。
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