影响织物煮练效果的主要工艺条件有哪些
烧碱溶液的浓度：烧碱是棉及其混纺织物精练过程中的主要用剂，用量的多少将直接影响精练的效果。
精练的温度和时间：处理温度较高和处理时间较长对质的光度是有利的。
助练剂的选用：在煮练液中加入如红油、肥皂硅酸钠、亚硫酸、氢钠等助练剂以提高煮练效果。
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合成纤维织物染整生产过程 一．合成纤维织物常用染料及其染色性能 在合成纤维中，涤纶染色用分散染料。锦纶染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。腈纶染色用阳离子染料。维纶染色用硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。除阳离子染料外,现介绍阳离子染料的染色性能。 阳离子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈纶，上染率、染色牢度高，色泽鲜艳。阳离子染料染腈纶时上染速度快，易染花。 二．合成纤维织物染整生产过程概述 合成纤维织物染整生产过程是根据其产品要求确定的，一般可分为练漂、染色或印花、整理等过程。 1.?练漂 合成纤维织物的练漂只需洗去粘附的油污及浆料。合成纤维织造时所用浆料的水溶性较好，在热水中处理或稍加肥皂液洗涤即可除去。合成纤维织物一般不需漂白，但有时由于高温定形而造成泛黄时就需要漂白，可采用次氯酸钠或双氧水漂白。染色前大都要进行热定形。 2.?染色 合成纤维织物的染色，应根据选用染料的不同而采用同的染色方法。 1)?酸性染料染锦纶：锦纶用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料为多，染色时，用醋酸调节PH值至定值，从一定温度始染，在规定时间内，逐步升温，沸染一段时间后水洗。 2)?分散染料染锦纶：锦纶结构较松，易于上染，只需在常压下染色即可。分散染料染锦纶只能染淡色。染色时在一定温度下始染，缓慢升温至规定温度，在这个温度下续染一段时间，然后水洗。 3)?活性染料染锦纶：活性染料染锦纶一般是在酸性浴中上染，在碱性浴中固色。染色时用醋酸调PH值至规定值，在一定温度下始染，在规定时间内升温至沸，染一段时间后，加入纯碱，使PH值升至规定值，再续染一段时间，然后水洗。 4)?阳离子染料染腈纶：先将染料、助剂等配成染液，在一定温度下始染，缓慢升温至沸，沸染一段时间，然后慢慢冷却至规定温度，用水清洗即可。 维纶染色与同类染料染棉布相同 3.?整理 合成纤维织物的整理根据成品要求来确定，一般进行拉幅定形整理和特种整理。特种整理有防水、拒油污、抗静电、防火阻燃及防霉等整理。织物浸轧某种化学助剂，经烘干和后处理，赋予织物新的性能。合成纤维织物是否要进行某种特种整理由其用途来确定。 涤棉织物染整生产过程 一、涤棉织物常用染料及其染色、印花性能 涤棉织物由两种不同性质的纤维组成。染色时，要使这两种纤维的色泽染得均一，就需采用不同方法、用两种染料上染纤维。涤纶用分散染料，棉纤维用活性染料、还原染料等。印花一般也采用两种染料上染纤维用涂料印花。活性染料，还原染料等在纯棉织物染整加工中已介绍过，不再重述，下面主要分散染料的染色性能。 分散染料是一类结构简单、疏水性较强的非离子染料。此类染料在水中仅具有极低的水溶性，在染色时集束分散剂的作用，而在染浴中分散，借高温或载体的作用，将染料分子渗入纤维。分散染料等在涤纶上的各项染色牢度都很高，色谱剂全，也能上染其他合成纤维。 二、涤棉织物染整生产概述 涤棉织物的染整中分为练漂、染色、印花和整理。 1.?练漂 涤纶等合成纤维，不含天然杂质，练漂工艺简单。但涤棉织物中含有棉纤维，所以涤棉织物练漂工序一般包括：坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形。除热定形外，其他工序在纯棉染整加工中已介绍过，不再重复。下面介绍热定形加工。 热定型是将织物经高温加热一一时间，然后以适当速度冷却，使织物保持一定的尺寸。热定形的目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织物在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物的热稳定性。同时，还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定的程度的改善，对染色性能也有一定的影响。涤纶在经过其他练漂加工后，在染色或印花前，要进行热定形加工，故把热定形工序放在练漂加工中。 2.?染色 为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压卷染机中染色的方法。热熔染我法是织物浸轧分散染料悬浮液，预烘后，在热熔机上热熔固色的方法。载体染色法是利用载染剂，使涤纶分子链“彼此离开”、纤维结构松弛，在湿热条件下用分散染料上染的染色方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物的染色可分一浴法和二浴法两种。 1)?一浴法去染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。 分散/还原一浴法工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→热熔—→浸轧还原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干 分散/活性一浴法染色工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→烘干—→热熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。 2)?二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。 3.?印花 涤棉混纺织物印花的基本原理和染色一样。涤纶用分散染料上染，棉纤维用流行性、还原、可溶性还原染料上染。印花色浆中既要加分散染料，又要加棉用染料。印花烘干后，经高温焙烘，分散染料即上染涤纶，再经其他处理。棉用染料上染棉纤维。涤棉混纺织物还可采用涂料印花。 分散/活性同浆印花工艺流程：白布—→印花—→常压高温汽蒸—→平洗—→烘干。 ︱ ↑ ——→焙烘——→汽蒸——— 分散/还原同浆印花工艺流程：白布—→印花—→焙烘—→面轧还原液—→快速汽蒸—→水洗—→氧化—→水洗—→皂洗—→烘干。 涂料印花工艺流程：白布—→印花—→烘干—→焙烘。 4.?整理 涤棉混纺织物的整理，主要有耐久压烫整理、防油污整理和热定形整理。 1)?耐久压烫整理：涤棉混纺织物采用整理剂进行耐久压烫后，织物具有良好的干、湿防皱性，良好的弹性和平整的外观，做成服装后，再经适当的压烫处理，能获得清晰持久的褶裥，即使几经洗涤仍不走样。 2)?防油污整理：因为涤纶是疏水性、亲油性的材料，特别容易吸附油污，故需进行防油污整理。防油污整理有两种方法，一种是积极的拒油污整理，织物经整理后，油污不易沾上；另一种是消极的脱油污整理，作用是增加织物的亲水性，使沾上的油污易于脱落。? 蚕丝织物染整生产过程 一．蚕丝织物常用染料及其染色、印花性能 蚕丝织物具有优良的染色性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氨染料等都能上染。但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。还原染料偶用于拔染印花，很少用于染色。酸性染料中的强酸浴酸性染料，因与蚕丝纤维的结合力低，染色牢度差而不常采用。蚕丝织物多采用弱酸性染料，在弱酸浴或中性浴中染色，染色牢度较好。在蚕丝纤维染色时，采用中性染料（1:2型酸性含媒染料）染色牢度高，但色泽不及酸性染料艳亮。 二．蚕丝织物染整生产过程 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 1.?精练 精练包括坯绸准备、精练等工序 1)?坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。码折是指将坯绸一页一页地折叠。将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。 2)?精练：生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成。丝胶的存在影响丝的手感和光泽。生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色。这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。精练的目的就是要把织物上的丝胶、杂质去除，使丝纤维呈现出天然的优良特性。 蚕丝精练的方法主要有皂碱法和酶一合成洗涤剂法。主要工艺流程可分为预处理、初练、复练、练后处理包括水洗和脱水。丝织物经过水洗后如不染色，即可用醋酸液在室温下处理一定时间，以改善手感，并可使纤维有“丝鸣”特性。 2.?染色 蚕丝织物染色一般用卷染或绳状染色。下面介绍常用染料的染色方法。 1)?酸性染料的染色方法：酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。 2)?直接染料的染色方法：直接染料染蚕丝织物，在中性或微碱性溶液中进行。在一定温度下始染，再逐渐升温到一定温度，续染一段时间，然后水洗，并在醋酸浴中处理。 3)?活性染料的染色方法：活性染料染蚕丝织物，大都选用X型活性染料。染色时，将丝绸在在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐，过一定时间，再加入另一半食盐，续染一段时间，再以纯碱固色处理，最后水洗、皂洗，水洗即可。 4)?中性染料的染色方法：中性染料与蚕丝纤维结合力强，所以一般先在低温下染色，逐步升温至一定温度，续染一段时间，水洗即可。 3.?印花 蚕丝织物印花一般采用平版筛网印花或圆网印花。印花采用酸性、直接、活性、中性等染料，有时采用阳离子染料接枝印花工艺以提高鲜艳度，或用涂料印花以求有较强的立体感效果。在印花工艺上主要采用直接印花，对精细花纹采用拔梁印花。 直接印花工艺流程： 花版准备——︱ 调制色浆——︱→印花—→烘干—→蒸化—→水洗—→脱水。 坯绸准备——︱ 4.?整理 丝织物的整理主要有烘燥烫平、拉幅整纬、柔软、汤熨等。 蚕丝织物烘燥工艺对成品手感、光泽都有很大影响，它既起烘干作用，又起平光作用，所以习惯上把烘燥列入整理工序。织物在干、湿印染加工过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬向收缩，门幅参差不齐，还有不同程序的纬斜，有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有整齐稳定的门幅和尺雨。织物在加工中，表面不断受到挤轧和磨擦，影响了丝织物原有的风格和光泽，经汤熨或呢毯整理，使织物恢复应有的光泽和风格。有时织物经加工后，成品手感板硬，可以通过搓揉整理使之柔软。 纯棉织物染整生产过程（一） 一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能 用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。 1.?直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。 2.?活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。 3.?还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。 4.?可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。 5.?硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。 6.?不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。 7.?稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。
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