服装加工的流程及方法，主要分为以下几个关键步骤。
首先，面料进厂后，必须进行数量清点及外观和内在质量的检验。只有符合生产要求的面料才能投入生产。在批量生产前，需要进行技术准备，包括制定工艺单、样板制作及样衣制作。样衣确认后，即可进入后续生产流程。
面料经过裁剪、缝制后，制成半成品。对于某些梭织物，还需进行后整理加工，如水洗、砂洗等特殊工艺。接着，通过锁眼钉扣和整烫工序，再经过严格检验，确保成品质量。包装合格后，服装即可入库或出运。
面料检验的目的和要求，旨在确保成品质量。外观检查包括破损、污迹、织造疵点、色差等问题，而内在质量则涉及缩水率、色牢度和克重等指标。确保数据准确，对进厂的辅料也需进行相应检验。
技术准备阶段，由技术人员完成工艺单和样板制作，确保批量生产顺利进行，同时满足客户要求。小批量样衣生产，对不符点进行修正，解决工艺难点，为大规模生产做准备。
裁剪技术要求严格，遵循“完整、合理、节约”的原则。拖料时注意数量清点，避开疵点；不同批染色或砂洗面料需分批裁剪，避免色差；注意面料丝绺顺直及衣片丝缕方向；条格纹面料，需对准定位。裁剪过程要求下刀准确，线条流畅，清点数量，验片分堆捆扎。
缝制阶段，根据款式、工艺风格采用机器或手工缝制，实行流水作业。粘合衬的应用简化了缝制工序，提高品质稳定性。锁眼钉扣由机器完成，确保服装的细节处理。
整烫是服装加工中的重要环节，通过喷雾、熨烫消除皱痕，使服装外型平整，线条挺直。整烫时需掌握温度、湿度、压力和时间，温度控制尤为关键。整烫效果直接影响成衣质量。
成衣检验贯穿于整个加工过程，包括款式、尺寸、缝合、条格对准、面料质量、色差、整烫等多方面。检验合格后，服装进行包装入库或出运。
包装分为挂装和箱装，内包装要求一件或多件服装入胶袋，包装平整美观。特殊款式的服装进行特殊处理，如扭皱类服装以绞卷形式包装。外包装用纸箱，根据客户要求进行尺码、颜色搭配。外箱标注客户、指运港、箱号、数量、原产地等信息。
总结，服装加工流程包括面料检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验及成品包装等环节。每个步骤都需严格控制，以确保最终产品的质量符合标准。
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