一、环锭纺和气流纺有什么区别 拿到纱线要怎么分辨
环锭纺是靠钢丝圈加捻，而气流纺是靠转杯加捻，属于自由端纺纱。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
二、常见纺纱方式和特点有哪些？
1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。 优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。
(2)气流纺：气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，根据液体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，形成纤维流，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断地输出纱线，完成气流纺纱的过程。气流纺纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动形成负压，使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下。
优缺点：纺纱速度快，产量高，成本低，纱线条干、毛羽比环锭纺纱要好。但只能加工低支纱，强力低，耐磨性不是很好。
(3)紧密纺：是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，经过异形吸风管外套网眼皮圈，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，称之为紧密纺。 优缺点：紧密纺纱毛羽少，强力比传统单纱高，条干不匀，粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好，布面平整、光洁。但价格比较高。
(4)涡流纺：是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
三、纺纱机有几种？气流纺，转杯纺。。。还有什么？
最大规模的纺纱设备是环锭纺，通常叫细纱机。其次是气流纺也叫转杯纺。最新规模生产的是喷气纺和涡流纺。
四、气流纺16支部计算棉花成本加工费多少
气流纺加工成本较环锭纺要低，耗电量少，一般情况下加上人工费用、折旧等的话在3000-4000元/吨。
五、开棉纺厂应该注意些什么?
要全部说非常涉及多的细节和纺纱专业知识，建议你去有使用欧瑞康赐来福气流纺级的纱厂高薪挖个设备经理或生产厂长来帮你做设备采购规划和生产管理。
建厂：厂房大小，各种机器排列和配台及各种空调除尘等辅机和辅助运输车辆，筒管容器等选择，产品设计方案等。
纺纱流程：清花-梳棉-并条-气流纺，清花-梳棉可配套单击但最好用清梳联，高效，梳棉要注意根据原料和纱线选择合适的各个部位间隔距：锡林 道夫 刺辊 漏底等。还有配棉 下脚料搭配很多走要注意的。前后道要协调搭配，你气流纺选顶级的，前方也要选择好的，最好也要进口的才能纺高质量的纱。
---纺机，纺纱专业人士
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