一、气流纺和喷气纺有什么区别？大神们帮帮忙
在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。 这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。 气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。 纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，最高可以到200支以上，是现在最普遍，最成熟的纺纱方法。 市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。 喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。 喷气纺的特点是细特纱（高支纱）生产，对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。 喷气纺纱-优势特点 1、纺纱速度高。 喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。 2、工艺流程短。 喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60%，机物料消耗比环锭纺低约30%，平时维修费用及维修工作量也减少。 3、产品质量好，有特色。 喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20%以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2%以上。 喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。 4、品种适应广。 喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。 根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
二、涡流纺涡流纺-优势
涡流纺纱技术在新型纺纱技术中表现出显著的优势。首先，它的纺纱速度极快，一般涡流纺纱机的速度在100至160米/分钟，甚至更高，如国内用其纺制6至12英支纱，速度可达100至140米/分钟，单台产量可达到600至800公斤/千锭·小时，是环锭纱产量的4至5倍。例如，10台PF-1型涡流纺纱机可纺40公支腈纶纱，产量高达400公斤/小时，相当于20台BD-200型气流纺纱机或40台环锭纺纱机的产量。
其次，涡流纺纱工艺流程短，制成率极高，可以直接从纤维条子纺成筒子纱，无需粗纱和络筒步骤。其断头率低，回花损失少，制成率可达99%以上。这使得它在各种纤维，包括棉和化学纤维的纯纺或混纺中表现出极好的适应性，特别适合生产中低支纱，如6至12英支的起绒产品，如绒衣、围巾等。
再次，涡流纺纱操作简便，接头容易。由于采用涡流管成纱，无高速旋转部件，接头无需复杂操作，断头后无需清理，大大改善了工作环境。而且，对前纺设备和温湿度的要求不高，涡流纺纱机的运行稳定，噪音低，维修简便，减少了耗损和维护成本。
综上所述，涡流纺纱以其高速度、高制成率、广适纺性、易操作等特性，为纺织业带来了显著的效益和生产效率提升。
扩展资料
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。
三、有梭织布机工艺怎么调?
经纱张力的设定
经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。
总经根数
总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8
英制支数
在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型)
最小卷径时的张力不足
补偿量（卷径补偿） = ———————————
卷径为90cm时的设定值
后梁高度的设定
后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。
后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。
后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。
新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。
设定范围：0〈补尝量〈100
停经架位置的设定
停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。
停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。
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