一、上海黄埔那里有理发用品批发？
老码头和码头人家都有
二、日发气流纺揩车标准
气流纺揩车的标准：本工序的主要任务、小组、个人的生产指标、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准、所纺品种的有关工艺规定五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 预防方法及对后部的影响和纺部生产技术的基本知识还有本工种安全操作规程和消防知识。
接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。
1、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用分梳:将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。
2、除杂:气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。
3、牵伸:气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的(罗拉)速度差异达到牵伸的目的。
4、加捻:由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。
5、卷绕和成形:引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。
三、日发气流纺机有个别纺纱器出现粗纱
气流纺纱机（转杯纺纱机）的纱线捻向一般均为Z捻，若需要改为S捻，必须变换转杯龙带的回转方向和输纤通道出口的切向位置，即与纺杯配套的相关部件也要调整。
不知道你询问的是什么型号的转杯纺纱机，“捻向出现问题”是指什么意思？
“中国纱线网”上有相关的文章：《转杯纺S捻纱》摘抄如下：
在转杯纺纱机上生产S捻纱，可以通过对转杯座改造和增加地沟内风量，提高负压的途径实现。以BD200SN型转杯纺纱机所用CEⅡ型纺纱器为例：
1. 转杯座的改造
根据BD200SN型转杯纺纱机生产Z捻纱的原理，如果生产S捻纱，转杯必须做逆时针方向旋转，转杯旋转所产生的是逆时针方向旋转的气流。由于给棉和分梳等原因，给棉罗拉和分梳辊的的旋转方向是不能改变的，所以分梳腔内依然逆时针方向的气流。这两股同方向的气流会在给棉通道的出口处产生抵触。因为转杯产生的负压气流要比分梳腔内产生的负压气流强，这样会使部分气流向分梳腔内倒灌，因而阻碍了分梳辊齿端所握持的纤维的释放和转移，也降低了转杯内的负压，影响了纤维的凝聚和加捻效果。因此负压气流是在转杯纺纱机生产S捻纱的关键。
为了提高转杯内的负压和便于转杯内的气流向外排泄，要对转杯座进行适当的改进。主要方法为，（1）把转杯座蜗杆腔的下部铣去一部分，（2）把转杯座工艺排风孔左侧蜗壳底面加工成带有一定坡度的斜面。（3）在工艺排风孔的上方装一个挡风块，迫使转杯排出的气流向工艺排风孔内排泄，防止气流向蜗杆上方运动。
2．增加地沟内风量，提高负压
转杯纺机车尾箱下面的地沟内的负压气流主要作用为：（1）对车尾箱内的电机及其他发热元件起冷却作用；（2）对排杂风机起接力作用；（3）对工艺排风管内的气流起接力和排泄作用，以增加转杯内的负压。
在一般情况下，BD200SN型转杯纺纱机纺制Z捻纱时车尾箱地沟内的风量能到7200m3/h，负压可以达到320Pa~360Pa，基本上能够满足生产。但是当纺知S捻纱时，由于转杯反向旋转，并对分梳腔内的气流妨碍作用，因而影响了纤维的转移。为了使分梳辊齿端的纤维能够迅速转移，必须增大车尾箱下面的地沟的风量以提高地道内的负压，使负压达到450~500Pa比较理想。如果是FA601A型转杯纺纱机纺制转杯纱，因为其工艺排风同时流经车头箱和车尾箱下的两个地沟，因此车头箱下面的地沟内的负压也要提高。
2.其它注意的问题
如果在FA601A型转杯纺纱机上纺制S捻纱，没有多大的问题，因为这种机型机身左右两侧的转杯和给棉系统都是单独传动的。但是如果在BD200SN型转杯纺纱机上纺制S捻就存在着一些问题。因为该机型机身左边的主电机在传动转杯的同时还要传动引纱和给棉系统，所以，如果改变主电机的旋转方向后，将造成引纱罗拉、给棉罗拉、卷绕罗拉的旋转方向也跟着改变，这样是无法纺纱的。机身右侧的主电机只传动转杯，问题就不大了。
还要注意以下问题：
(1) 为了便于纤维的转移，需要降低分梳腔内负压气流，在不影响产品质量的前提下，把分梳辊的转素比纺制Z捻纱时降低500~1000r/min。
(2) 为了减少气流向分梳腔的倒灌现象，要适当加大隔离盘导流槽的安装角度，纯棉的45゜—50゜安装。
(3) 在纺制S捻纱时一开始如果用Z捻转杯纱作为引纱是不行的。因为转杯的旋转方向已经改变，用普通Z捻纱进入转杯后就被解捻，因此必须用环锭纺股线作为种纱才可以引出S捻纱。
(选自该网上马克永的论文，一并致谢！)
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